威雅斯粉體材料烘干設(shè)備是在不斷總結(jié)之前經(jīng)驗生產(chǎn)出來的微波烘干設(shè)備，烘干設(shè)備由多節(jié)烘干箱串聯(lián)組并而成，烘干是通過微波的直接輻照加熱實現(xiàn)水分的蒸發(fā)。烘干時利用下料斗把粉料均勻分布到傳送帶上，由傳送帶平穩(wěn)送入隧道式烘干箱，經(jīng)過快速加熱，5－8分鐘就能實現(xiàn)產(chǎn)品的烘干，烘干溫度可以按要求控制在80－150度之間。烘干效率高，勞動強度小。烘干設(shè)備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統(tǒng)防止灰塵飛揚。該烘干設(shè)備能為應(yīng)用企業(yè)提供良好的工業(yè)環(huán)境，帶來良好的經(jīng)濟效益。
威雅斯有超過十年的粉體干燥設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，包括碳化硅烘干設(shè)備，淀粉烘干設(shè)備，防滑沙子烘干設(shè)備，鈦白粉烘干設(shè)備，氫氧化鎳烘干設(shè)備，瀝青烘干設(shè)備，木粉烘干設(shè)備等等。粉體材料干燥是我公司在化工產(chǎn)品烘干的過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，針對微粉開發(fā)的一種烘干設(shè)備，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種粉狀化工產(chǎn)品的烘干。如黑碳化硅粉、碳化硅微粉、綠碳化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、硫酸鎳、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氯化鋇、氯化鈣、碳酸鋰、硫酸鋅等。
典型的粉體材料烘干設(shè)備是超細微粉烘干設(shè)備，有時也稱為超細微烘干設(shè)備。微波粉體材料烘干設(shè)備在粉體材料工程中的應(yīng)用得到人們的關(guān)注是由于在粉體材料的干燥過程中，微波粉體干燥機是根據(jù)粉體行業(yè)的特殊要求進行獨特設(shè)計。具有自動化程度高，干燥粉塵損失小，能源利用率高，運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點。特別適用于最終含水率高的物料干燥，無論是游離水還是結(jié)合水，都可以在幾至十幾分鐘內(nèi)干燥至含水＜1%。
粉體材料微波烘干設(shè)備適用于物料終水含量要求高的粉體、晶體物料的游離水、結(jié)合水快速干燥。設(shè)備由以下部分購成：
1、自動進料系統(tǒng)。物料通過提升機進入進料斗進行粗破碎，將物料中結(jié)塊部分進行細分；然后進行自動鋪料。使物料均勻進入微波干燥系統(tǒng)。
2、微波干燥系統(tǒng)。物料進入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設(shè)有自動翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時排出而達到快速均勻干燥。
3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。
威雅斯微波干燥設(shè)備具有不可替代的優(yōu)越性：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。
2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。
3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。
4、威雅斯粉體材料干燥設(shè)備易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術(shù)。咨詢電話：158-1718-8338，宋友誼。同行抄襲本信息請注明來自威雅斯微波設(shè)備公司，網(wǎng)址：【andrewmallett.net】
