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廣州威雅斯微波設(shè)備公司

聯(lián)系人:宋經(jīng)理

手 機(jī):158-1718-8338

地 址:廣州市白云區(qū)人和大馬

  路56號(hào)南國(guó)工業(yè)園D棟

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微波橡膠硫化設(shè)備技術(shù)原理及優(yōu)點(diǎn)

  微波橡膠硫化設(shè)備原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點(diǎn),微波橡膠硫化生產(chǎn)線用于條狀、管狀、片狀等各種截面積的橡膠擠出品,硫化均勻,無過硫欠硫現(xiàn)象;硫化速度快,效率高;提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,高效節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化工作環(huán)境;滲透加熱,溫度可控,硫化均勻,色澤光亮。環(huán)保節(jié)能,加工綠色環(huán)保,無污染;設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,完全可以替代進(jìn)口設(shè)備。穩(wěn)定性好,大幅度提高橡膠制品質(zhì)量,縮短硫化時(shí)間,提高產(chǎn)量,降低成本,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
  生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發(fā)脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機(jī)溶劑,分子內(nèi)具有雙鍵,易起加成反應(yīng),容易老化。
  為改善橡膠制品的性能,生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個(gè)階段,誘導(dǎo)-預(yù)硫-正硫化-過硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng),必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。
  橡膠硫化方法有各種。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內(nèi)部慢慢地?zé)醾鲗?dǎo),因?yàn)橄鹉z物料是不良導(dǎo)熱材料,對(duì)橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的,大部分時(shí)間耗費(fèi)在讓橡膠達(dá)到硫化溫度上。所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂(滑石粉),致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫,空氣中粉塵含量遠(yuǎn)超過國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想,這是因?yàn)椋R?guī)熱傳導(dǎo)情況下,被硫化膠料表面升溫與里層的時(shí)間不一,出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。
  
微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同,是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱,因此加熱迅速,高效節(jié)能,大大縮短了橡膠硫化時(shí)間,使其加熱均勻性更好,硫化質(zhì)量較高。可以在較短的時(shí)間內(nèi)越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入預(yù)硫階段,革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作,達(dá)到環(huán)保要求,該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成,自動(dòng)化程度高,能耗低,節(jié)省人力,生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量均勻等,大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。
  目前
微波硫化工藝流程為:從擠出機(jī)擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送,進(jìn)入微波硫化裝置,在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度,然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽,橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下,保持一定時(shí)間,即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時(shí)如果不用熱風(fēng)槽,硫化全在微波槽中進(jìn)行,則太浪費(fèi)能量,而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來,就比較經(jīng)濟(jì)。除了橡膠硫化技術(shù),目前的廢橡膠脫硫設(shè)備
技術(shù)也得到了很好的發(fā)展。

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